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喷漆机器人用于客车涂装的过程中各涂层烘烤的自动烘干室
发布时间:2018-09-05 11:55:24  浏览:385
喷漆机器人用于客车涂装的过程中各涂层烘烤的自动烘干室

目前涂装车间主体喷涂设备采用烘、喷一体的房体设计,虽然占用空间小,但单房体工序操作占用时间长,造成生产效率低,能耗大;腻子刮涂后的打磨在 涂装工艺中有腻子打磨、中涂漆打磨两个工序,在当前产能需求下,无法满足生产需要;腻子的刮涂需要登高作业,使用移动登高工装,生产效率低,安全性差。

投入客车生产涂装设备的主要是为了降低员工生产作业劳动强度,提高客车生产现场作业环境,实现安全生产。有利于客车生产的产能提升和稳定。涂装设备分为烘干室、腻子打磨室和升降平台三大部分。

烘干室以纯烘烤设计为依托,占地面积比烘、喷一体房小,能源利用率高,设计采用燃油加热方式,减少其他烘、喷一体房的操作及使用的负荷,实现低能耗,高效率的生产作业。腻子打磨室采用非封闭式卷帘门设计,以自然吸风的形式,使排风机同时满足对室体内部吸风和向外排风的目的,地坑部位加装过滤棉,由排风机吸取室内带有粉尘的空气经过滤棉过滤后,经过统一排风管道排放,实现安全、健康的生产作业环境。升降平台作用于腻子刮涂工位,用于对客车整车腻子刮涂,安装数组照明设备,提供必要的照明,实现安全、高效的生产作业。

自动烘干室主要通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后,与加热器换热送入到烤房顶部的静压室,再由顶部过滤散流后均匀向下沉降,热空气进入到烘房内,再经室 体内两侧壁板下部被循环风机吸入,经过风机作用,除吸进少量新鲜空气外,保证室内可燃气体浓度不超过爆炸极限,绝大部分热空气又被继续加热利用,送入到烘 房内部,使得烘房内温度逐步升高;同时排除部分气体、经活性炭吸附过滤后连接统一排风管道高空排放。当温度达到设定温度时,循环风机继续工作,加热器自动 停机。当温度降到设定温度4~5℃时,加热器又自动开机,使烘房内温度保持基本恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时,加热器停止加热,并且风机自动延时 关机,烘烤结束。


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